【上海制發(fā)閥門訊】

　　近日，由中石化石油工程設計有限公司承擔的“新疆煤制氣外輸管道工程重大技術先導項目”完成了所有的研究任務，在北京順利通過專家驗收。該研究形成的煤制氣條件工況條件下X80鋼止裂及應變設計技術、X80鋼焊接性能控制技術、大口徑管件壁厚優(yōu)化技術、大口徑球閥軟密封技術等技術成果，將為中國石化在大口徑、高鋼級煤制氣管道建設和安全運行提供技術支撐。

　　據(jù)了解，新疆煤制氣外輸管道工程是中國石化規(guī)劃建設的世界上規(guī)模最大的煤制氣外輸管道，該工程是將煤炭轉化為潔凈能源的重大舉措，是龐大的區(qū)域性能源轉移，對于緩解國內天然氣供需矛盾，優(yōu)化能源結構，建設環(huán)境友好型社會，具有重要意義。

　　與已建高鋼級長輸管道不同，新氣管道是國內外首條高壓、高鋼級煤制氣長輸管道，管道設計壓力高(12MPa)，管徑大(1219mm)，鋼級高(X80)，且輸送介質為含有氫氣的煤制氣,如何制定合理的輸送煤制氣介質X80鋼的止裂韌性指標，建立準確的基于應變設計理論模型，解決管道環(huán)焊縫質量不穩(wěn)定、三通計算壁厚超厚、全焊接球閥中非金屬材料易失壓爆破等問題，需要通過各項研究和試驗進行驗證確定，因此，該工程對管材、管件、閥門、焊接等均提出了較高的要求。

　　該先導項目2013年7月份提出，經(jīng)過中石化總部工程部、科技部、發(fā)展計劃部、新氣管道公司以及國內外行業(yè)內專家的多次審查，最終確定為重大技術先導項目，包含4個課題9個方向，全部研究內容由石油工程設計承擔。

　　經(jīng)過6年的艱苦攻關，技術人員攻克了煤制天然氣管道一系列技術難題，在國內首次系統(tǒng)地開展了高鋼級、大口徑煤制氣管道從管材、焊接、管件到管道閥門相關的系列研究，在國際上首次開展了煤制氣工況全尺寸爆破試驗、X80基于應變設計鋼管全尺寸(D1219mm)彎曲試驗、煤制氣工況高壓大口徑全焊接球閥軟密封材料評價等工作，形成的系列技術要求、試驗方法及驗收標準已成功應用于新疆煤制氣外輸管道工程潛江-韶關段等重點工程，確保了工程技術質量，提升了中國石化管道建設的技術水平。其中，新氣重大技術先導成果在國務院督辦的重點工程——鄂安滄輸氣管道的建設中得到了充分的應用，為順利實現(xiàn)“11.15”投產(chǎn)提供了堅實的技術支撐，有力保障了河北省的天然氣供應。

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