上海制發(fā)閥門訊    4月5日，由蘭州蘭石重型裝備股份有限公司自主研發(fā)設(shè)計、制造的20萬標(biāo)方/小時煤制氫裝置余熱鍋爐已經(jīng)完工，并發(fā)往盤錦浩業(yè)化工有限公司現(xiàn)場進行安裝。

　　該余熱鍋爐直徑3800mm、高39200mm，由火管爐Ⅰ、過熱器、火管爐Ⅱ和省煤器四部分組合而成，是目前國內(nèi)處理量最大的立式水/火管組合式余熱鍋爐，是加壓循環(huán)流化床煤氣化工藝包中的兩大核心設(shè)備之一。

　　項目負責(zé)人介紹，整個工藝過程是由前端氣化爐反應(yīng)后的950℃高溫煤氣，通過余熱鍋爐換熱產(chǎn)生450℃的中壓過熱蒸汽，同時將高溫煤氣降溫至200℃左右進入后續(xù)工藝。本文由上海制發(fā)閥門有限公司協(xié)助轉(zhuǎn)載分享，上海制發(fā)閥門有限公司為專業(yè)生產(chǎn)安全閥的廠家、主要生產(chǎn)各種安全閥，彈簧式安全閥，安全閥型號，襯氟安全閥，空壓機安全閥，并終身為使用單位提供相關(guān)產(chǎn)品技術(shù)支持。銷售熱線:021-69783299  官方網(wǎng)站:http://kk2ns7.cn

　　“整個項目設(shè)計難度最大的是火管爐Ⅰ和火管爐Ⅱ，均屬于立式撓性薄管板余熱鍋爐，尤其在上管板流動死角區(qū)位置容易集氣造成設(shè)備超溫損壞。公司研發(fā)人員通過多年積累的設(shè)計經(jīng)驗和仿真模擬，采用新型專利結(jié)構(gòu)解決了這一難題，同時對設(shè)備進行了整體優(yōu)化設(shè)計，保證了裝置各種負荷下的設(shè)計工藝要求。”該負責(zé)人說。

　　據(jù)悉，盤錦浩業(yè)化工有限公司20萬標(biāo)方/小時煤制氫裝置由蘭石重裝控股子公司瑞澤石化負責(zé)工程設(shè)計、蘭石重裝負責(zé)EPC總包及核心設(shè)備制造，采用蘭石研究院提供的循環(huán)流化床加壓煤氣化工藝包技術(shù)。該技術(shù)由蘭石研究院與中科院工程熱物理研究所共同研發(fā)，已在蘭石金化項目中實現(xiàn)國內(nèi)首套示范裝置應(yīng)用。